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Comment fonctionne une usine de méthanisation ?
Une usine de méthanisation transforme des matières organiques en biogaz grâce à un processus biologique naturel : la fermentation anaérobie, c’est à dire sans oxygène.
Les grandes étapes du processus de méthanisation
Collecte et préparation des matières organiques
Les intrants utilisés proviennent principalement :
Du tri des biodéchets,
Des exploitations agricoles (effluents, résidus végétaux),
Des industries agroalimentaires,
Parfois des boues de stations d'épuration.
Ces matières sont stockées, puis mélangées pour obtenir un substrat homogène.
Fermentation dans le digesteur (40 à 60 jours)
Le mélange est introduit dans un digesteur maintenu à température contrôlée.
Les bactéries dégradent la matière organique, ce qui produit :
Du biogaz (50 à 65 % de méthane),
Du digestat, un résidu valorisable en agriculture.
Valorisation du biogaz : deux possibilités
Injection dans le réseau de gaz naturel (GRDF). Le biogaz est purifié pour devenir du biométhane.
Il est ensuite injecté dans le réseau de distribution gaz et utilisé comme un gaz naturel classique par les consommateurs.
Cogénération : production d’électricité + chaleur
Le biogaz peut également être brûlé dans un moteur de cogénération pour produire :
De l’électricité,
De la chaleur, directement consommées par des entreprises ou des bâtiments proches du site.
Quels sont les avantages de la méthanisation ?
Réduction des déchets organiques
Production locale et renouvelable d’énergie
Valorisation agricole du digestat
Réduction des émissions de CO₂
Contribution à la transition énergétique des territoires
Pour aller plus loin : où est produit le biogaz en France ?
ENGIE développe et accompagne de nombreux sites de méthanisation sur tout le territoire.
Vous pouvez découvrir nos sites et projets dédiés au biogaz made in France.